Quy trình làm việc: thứ nhiều xưởng cơ khí Việt Nam còn xem nhẹ

Kiến thức quản lý sản xuất Sản xuất kỹ thuật

Posted by adminThuat07 on | Last Updated by adminThuat07 on

Share: Facebook | Twitter | Whatsapp | Linkedin Visits: 11

---

Một công ty mạnh không phải là nơi có vài cá nhân xuất sắc.Mà là nơi một người bình thường vẫn có thể làm việc hiệu quả nhờ hệ thống và quy trình tốt.

Nếu làm việc ở các công ty sản xuất hàng loạt một sản phẩm như làm mũ, nón bảo hiểm, giày dép hay bánh kẹo… chúng ta có thể dễ dàng nhận ra rằng xưởng sản xuất thường khá gọn gàng, sạch sẽ và quy củ. Ở đây mình đang nói về mặt bằng chung hiện nay.

Tuy nhiên, với các công ty thiết kế máy, gia công cơ khí, CNC hay các ngành thiên về kỹ thuật nói chung — đặc biệt là nhiều công ty do người Việt Nam mình làm chủ — thì mọi việc dường như vẫn còn khá lộn xộn trong giai đoạn hiện nay.

Điều này không có nghĩa người Việt Nam mình không giỏi.
Theo mình, người Việt Nam nói chung rất giỏi, kể cả công nhân, thợ tay nghề hay kỹ sư kỹ thuật. Khả năng xoay xở, học nhanh và chịu khó của người Việt thật ra rất đáng nể.

Vậy tại sao năng suất lao động vẫn chưa cao?

VNDNER_CNC SYSTEM là hệ thống quản lý tích hợp dành cho xưởng gia công cơ khí và CNC, giúp doanh nghiệp kiểm soát xuyên suốt quy trình sản xuất — từ báo giá, đơn hàng, quản lý khách hàng, bản vẽ kỹ thuật, kế hoạch sản xuất, phân công công việc đến theo dõi tiến độ gia công.

Xem thêm tại : Giới thiệu hệ thống quản lý xưởng gia công cơ khí-CNC

Dĩ nhiên có nhiều nguyên nhân:

• máy móc chưa hiện đại,

• công nghệ chưa đồng đều,

• kinh nghiệm quản lý sản xuất còn hạn chế,

• mức độ tự động hóa chưa cao…

Mình đồng ý tất cả những điều đó. Nhưng theo góc nhìn thực tế trong môi trường cơ khí và kỹ thuật, mình nghĩ còn một nguyên nhân rất lớn nữa:

Đó là nhiều doanh nghiệp Việt Nam chưa thật sự đầu tư mạnh vào quy trình làm việc để tối ưu năng suất lao động.

Nghe thì có vẻ đơn giản, nhưng hãy thử hình dung một tình huống rất đời thường trong xưởng:

Sếp yêu cầu khoan một lỗ đường kính 10.5 mm.

Có hai tình huống xảy ra.

Tình huống thứ nhất:
Bạn biết chính xác máy khoan nằm ở đâu. Mũi khoan 10.5 để ở đâu. Đồ gá, khóa vặn mũi khoan nằm chỗ nào. Chỉ cần kẹp phôi lên eto và làm việc. Chưa tới vài phút là xong. Sau đó thu dọn sạch sẽ rồi chuyển sang công việc tiếp theo.

Tình huống thứ hai:
Có máy khoan nhưng trong hộp chỉ có mũi 10 và 12. Tìm mãi không ra mũi 10.5. Bắt đầu chạy khắp xưởng hỏi người này người kia. Rồi lại đi tìm cây khóa để tra mũi khoan. Có khi đồ nghề nằm ở một máy khác vì ai đó dùng xong quên trả về vị trí cũ.

Lúc đó mới thấy:
thời gian thực sự để gia công cái lỗ không đáng bao nhiêu. Phần lớn thời gian lại nằm ở việc “đi tìm đồ nghề”.

Đó chính là lost time — thời gian thất thoát.

Trong nhiều xưởng cơ khí, thời gian cắt gọt thật sự đôi khi chỉ chiếm một phần nhỏ. Phần còn lại là:

• tìm dao cụ,

• chờ vật tư,

• hỏi bản vẽ,

• sửa setup,

• kiếm người xác nhận,

• chờ QC,

• làm lại vì sai sót,

• hoặc đơn giản là dọn dẹp sau một mớ hỗn độn.

Ai cũng hiểu gọn gàng ngăn nắp là tốt. Nhưng cái khó là làm sao tổ chức xưởng để mọi người có thể tuân thủ một cách tự nhiên.

Nếu:

• mọi dụng cụ đều có vị trí cố định,

• có ký hiệu rõ ràng,

• ai lấy phải trả,

• thiếu là bổ sung ngay,

• máy nào dùng dao nào đều có checklist,

• cuối ca có vệ sinh và bàn giao,

thì dần dần việc tuân thủ sẽ trở thành thói quen.

Ngược lại, nếu hôm nay để chỗ này, mai chuyển chỗ khác, mất đồ không ai chịu trách nhiệm, thiếu thì dùng tạm… thì dù thợ có giỏi tới đâu, năng suất tổng thể vẫn rất khó cao.

Nhiều người hay buồn cười khi thấy người Nhật tỉ mỉ từng con ốc hay kiểm kê từng món đồ rất nhỏ. Nhưng thật ra điều họ đang làm là cố gắng giảm từng phút lãng phí trong quy trình sản xuất.

Một công ty mạnh không phải là nơi có vài cá nhân xuất sắc.Mà là nơi một người bình thường vẫn có thể làm việc hiệu quả nhờ hệ thống và quy trình tốt.

Theo mình, đây là điều mà nhiều doanh nghiệp kỹ thuật của Việt Nam sẽ phải đầu tư mạnh hơn trong tương lai nếu muốn nâng cao năng suất thật sự:
không chỉ đầu tư máy móc, mà còn phải đầu tư vào cách vận hành công việc mỗi ngày.

Tìm!